高频回火,高周波,高频淬火
氮碳共渗工艺特点
由fe-n-c相图可知,氮碳共渗温度在565℃时,有γ相存在,它能溶解0.35%c和1.8%n。快冷时,氮碳共渗工艺,此γ含氮碳奥氏体淬火转变为α相含氮碳马氏体。在缓冷时有γ相发生共析反应,形成α+γ共析体,并不断由α相中析出γ相,使渗层硬度降低。生产实践证明,氮碳共渗温度采用560-570℃为佳,快冷比缓冷硬度有较大提高约高出10hrc以上。所以氮碳共渗时,---是碳钢一定采用快冷,如油冷,其原因也在此。
碳氮共渗与氮碳共渗的区别
等离子氮化由于其温度低、渗氮周期短(温度为500-520℃,时间为12至15小时)组织由ε相、γ相组成,氮碳共渗厂家,基本不含有脆性ζ相,从而使热应力和组织应力大为降低,变形量小,不易开裂,可作为last工序。气体渗氮温度一般为500~560℃,时间一般为30至50小时,采用氨气(nh3)作渗氮介质,可以看出温度虽然不高,但时间很长,其热应力就大。组织由ε相、γ相组成,处理不好时有脆性ζ相。
气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃,因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时,因为超过2.5小时,随时间延长,氮化层---增加很慢。可以看出碳氮共渗的温度较高,氮碳共渗加工,其组织由ε相、γ相和含氮的渗碳体fe3 (c, n)所组成,张家港氮碳共渗,所以热应力和组织应力都较前两者大,再者渗层薄,所以不能承受重载。但这种处理也有优点,由于软氮化层不存在脆性ζ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。
氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 n、c 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样,可分为三个阶段 :
1软氮化介质的分解,产生活性碳原子和活性氮原子。
2分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收,并且达到饱和状态。
3钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,从事金属制品的表面热处理,精密氮化,碳氮共渗,不锈钢发黑,qpq盐浴复合处理,高频淬火等加工业务,为客户提供---表面处理方案。
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